工装库里，回收的工艺卡片袋码放整齐
刀具库里，刀具循环使用台账记录清晰
生产现场，工艺板的重复利用规范有序
一个个生动的场景，正是航空工业哈飞工装车间聚焦精细化管理、扎实推进降本增效的真实写照。深挖内潜、严控成本、开源节流环环相扣、缺一不可，该车间努力做到面面俱到、算无遗策。
深挖内潜激活动能
会议室里，工装车间正围绕降本增效项目召开月度推进会，聚焦项目进度跟踪、问题瓶颈攻关、节点责任落实等环节，逐项分析研判，以台账为抓手，压实推进责任，以周期性督导促进项目落地见效。结合生产任务实际，车间制定年度降本增效工作计划，明确能耗下降、物料消耗降低、工装返修率下降、对外创收增长4项核心指标，并将指标层层分解至各班组、各岗位，做到“人人有指标、个个有担子”。
车间依托生产现场数字化管理看板，对排产计划实施动态监控，迭代均衡交付体系，并系统开展多能工实训，进一步提升人力资源利用效率。推行“金点子”常态化征集机制，设立专项奖励基金，鼓励一线职工围绕工艺优化、效率提升、节能降耗等方面建言献策，并通过月度绩效考核正向奖励，充分调动职工参与降本增效工作的积极性和创造性。
严控成本精耕细作
“别看东西小，积少成多就是效益。”几名装配工正将回收的工艺卡片袋按规格分类整理，朴实的话语道出了全员的心声。这是车间推行的“一袋多用”，让勤俭节约成为岗位常态。车间聚焦现场精细化管理，牢固树立“节约就是增效”理念，从一度电、一张卡片、一块垫块做起，将成本管控触角延伸到每一个生产环节。
通过优化设备启停时序，减少设备空载运行时间；推广节能照明，通过间距优化、灯具精简，有效减少电费支出；排查压缩空气管路漏点，及时消除生产用气的微浪费。全面推行工艺卡片袋回收再利用，确保每一个袋子物尽其用。同时，加强原材料领用管理，严格执行定额发放制度，建立余料回收台账，从源头上减少浪费。
开源节流激发活力
生产现场，车间市场拓展小组正与客户对接新一批带料加工订单的技术要求。这是当月承接的第二批次制造任务，也是车间盘活闲置产能、拓展增收渠道的体现。车间坚持开源与节流并重，内外双向发力。对外，盘活阶段性闲置产能资源，主动承揽外部制造任务，在确保公司生产任务按节点交付的前提下，统筹利用设备间隙时段拓展带料加工业务，实现产能资源最大化利用与效益转化。充分发挥激光跟踪仪等高端检测设备的技术优势，开展外检创收服务，为外部客户提供精密测量，进一步拓宽收入渠道。
对内，严控工装成本，将工装复验返修率作为重点管控指标，通过优化复验流程、加强过程管控，在工装使用过程中增加中间检查环节，有效降低工装复验返修率。加速推进工装3D打印验证及复材试片加工单元建设，以技术创新提高效率效益，激活车间经营活力。坚持把精细化管理做到极致，工装车间锚定目标不放松，将在开源节流上再加力，在能力提升上再突破，以更实举措推动降本增效走深走实，为高质量发展贡献力量。
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